Tentang Kami

peralatan

Komitmen kami terhadap Kualiti: Makmal Sealock.


Kami dilengkapi dengan radas termaju termasuk peralatan ujian mewah seperti penguji tegangan, pengesan daya ikatan, mesin ujian kelesuan zip, ruang ujian semburan garam dan penguji ketahanan warna geseran.


Pendekatan dipacu data ini membolehkan kami mengekalkan sistem pengurusan kualiti yang saintifik dan ketat. Ia memastikan peralihan yang lancar daripada pengesahan R&D kepada pengeluaran besar-besaran, meletakkan asas yang kukuh untuk ketahanan dan kebolehpercayaan setiap produk yang kami hantar.


Peralatan Pengeluaran:

Nama

Kuantiti

Mesin Pemotong

17

Mesin Kimpalan Plastik Frekuensi Tinggi

236

Mesin Jahit Katil Pos

70

Mesin Jahit Katil Rata

116

Mesin Jahit Berkomputer

105

Mesin Salutan Tepi

21


Mesin Ujian

Kaedah dan prosedur ujian penguji semburan garam

Penguji semburan garam digunakan terutamanya untuk mensimulasikan kesan menghakis lembapan masin pada produk dalam marin atau persekitaran lain yang keras, menilai rintangan kakisannya.


Berikut ialah kaedah dan prosedur ujian biasa untuk penguji semburan garam: Ujian Semburan Garam Neutral (Ujian NSS)

1. Persediaan Ujian

● Pemeriksaan Peralatan: Pastikan semua fungsi penguji semburan garam adalah normal, dan sistem semburan, sistem kawalan suhu dan sistem bekalan air garam berfungsi dengan betul. Periksa sama ada tangki air garam, menara semburan, pengumpul dan komponen lain bersih dan bebas daripada kekotoran.

● Penyediaan Sampel: Bersihkan dan nyahgris sampel ujian seperti yang diperlukan untuk mengeluarkan minyak permukaan, habuk dan kekotoran lain, dengan berhati-hati untuk mengelakkan daripada merosakkan permukaan sampel. Untuk sampel dengan keperluan khas, pembungkusan atau pengaman yang sesuai mungkin diperlukan untuk memastikan kestabilan semasa ujian.

● Penyediaan Larutan Garam: Sediakan larutan garam 5% ± 1% (b/b) menggunakan natrium klorida (NaCl) tulen secara kimia dan air suling atau ternyahion. Nilai pH larutan hendaklah antara 6.5 dan 7.2, yang boleh diukur dan dilaraskan menggunakan meter pH. 1. Jika nilai pH tidak memenuhi keperluan, ia boleh diselaraskan menggunakan larutan asid hidroklorik (HCl) atau natrium hidroksida (NaOH).


2. Persediaan Ujian

● Tetapan Suhu: Tetapkan suhu di dalam ruang semburan garam kepada 35℃±2℃. Laraskan suhu dengan tepat menggunakan sistem kawalan suhu peralatan untuk mengekalkan suhu ujian yang stabil.

● Pelarasan Tekanan Semburan: Laraskan tekanan semburan untuk memastikan penyemburan air garam yang seragam dan stabil. Lazimnya, tekanan semburan dikekalkan dalam julat 0.14 - 0.17 MPa, yang boleh dilaraskan menggunakan injap pengatur tekanan dan dipantau menggunakan tolok tekanan.

● Pelarasan Isipadu Semburan: Letakkan sekurang-kurangnya dua pengumpul di dalam ruang semburan garam. Pengumpul hendaklah diletakkan di tempat yang tidak terhalang oleh sampel dan sekurang-kurangnya 100 mm dari dinding ruang. Laraskan isipadu semburan kepada purata 1 - 2 mL/80 cm²·j. Ukur dan laraskan isipadu dengan mengukur isipadu air garam yang dikumpul oleh pengumpul dalam tempoh tertentu.


3. Perlaksanaan Ujian

● Penempatan Sampel: Letakkan sampel yang disediakan di dalam ruang semburan garam, mengekalkan jarak yang sesuai antara sampel untuk mengelakkan halangan bersama semburan. Pastikan permukaan sampel boleh menerima pemendapan semburan garam secara seragam. Sudut peletakan sampel biasanya ditentukan mengikut piawaian produk atau peraturan yang berkaitan, secara amnya antara 15° dan 30°, untuk mensimulasikan sudut di mana kakisan semburan garam mungkin berlaku semasa penggunaan sebenar.

● Ujian Permulaan: Selepas mengesahkan bahawa semua parameter ditetapkan dengan betul, mulakan penguji semburan garam dan mulakan ujian semburan. Semasa ujian, operasi peralatan perlu diperhatikan dengan kerap, termasuk suhu, status semburan, dan paras air garam, untuk memastikan keadaan ujian yang stabil. Pada masa yang sama, elakkan kerap membuka pintu ruang semburan garam untuk mengelakkan menjejaskan persekitaran ujian.


4. Kitaran Ujian dan Pemeriksaan

● Kitaran Ujian: Kitaran ujian ditentukan berdasarkan persekitaran penggunaan produk, jangka hayat yang dijangka dan piawaian yang berkaitan. Ia biasanya berkisar antara beberapa jam hingga beberapa hari atau bahkan bulan. Sebagai contoh, penilaian awal tentang rintangan kakisan beberapa produk logam biasa mungkin memerlukan ujian 24-48 jam; manakala produk yang terdedah kepada persekitaran marin yang keras untuk tempoh yang lama mungkin memerlukan ratusan jam ujian.

● Pemeriksaan Pertengahan: Semasa ujian, selain daripada sentiasa memerhati operasi peralatan, campur tangan manusia yang berlebihan secara amnya harus dielakkan semasa memeriksa sampel. Walau bagaimanapun, dalam situasi khusus tertentu, seperti apabila kitaran ujian adalah panjang, sampel boleh diperiksa secara visual pada selang masa tertentu untuk memerhatikan tanda-tanda kakisan, seperti karat, perubahan warna dan pengelupasan, dan tanda-tanda ini harus direkodkan. Penjagaan harus diambil semasa pemeriksaan untuk mengelakkan gangguan liputan semburan garam pada permukaan sampel.


5. Penyelesaian Ujian dan Penilaian Keputusan

● Penyelesaian Ujian: Selepas kitaran ujian yang telah ditetapkan tercapai, hentikan penguji semburan garam dan keluarkan sampel.

● Pembersihan Sampel: Bilas permukaan sampel perlahan-lahan dengan air mengalir untuk mengeluarkan mendapan semburan garam, kemudian bilas dengan air suling atau ternyahion untuk mengeluarkan sisa garam. Selepas pembersihan, sampel boleh dikeringkan dengan udara pada suhu bilik atau dikeringkan pada suhu rendah menggunakan pengering rambut atau peralatan yang serupa.

● Penilaian Keputusan: Nilaikan sampel yang diuji mengikut piawaian produk atau spesifikasi yang berkaitan. Kaedah penilaian biasa termasuk pemeriksaan visual, memerhati tahap kakisan pada permukaan sampel, seperti bilangan, saiz, dan taburan bintik kakisan, dan bahagian kawasan kakisan; kaedah gravimetrik, menilai kehilangan kakisan dengan perubahan dalam berat sampel sebelum dan selepas ujian; dan analisis metalografik, memerhatikan perubahan dalam struktur dalaman sampel akibat kakisan. Produk dan senario aplikasi yang berbeza mungkin menggunakan penunjuk dan kaedah penilaian yang berbeza.


Ujian Semburan Garam Asid Asetik (Ujian ASS)

1. Persediaan Ujian

● Persediaan Peralatan dan Sampel: Sama seperti ujian semburan garam neutral, pastikan peralatan ujian semburan garam berfungsi dengan baik dan pra-rawat sampel.

● Penyediaan Larutan Garam: Tambah jumlah asid asetik glasier (CH₃COOH) yang sesuai kepada larutan natrium klorida 5%±1% yang disediakan untuk melaraskan nilai pH antara 3.1 dan 3.3. Gunakan reagen tulen kimia dan air suling atau penyahionan untuk penyediaan, dan ukur dan laraskan nilai pH dengan tepat menggunakan meter pH.


2. Persediaan dan Perlaksanaan Ujian

● Persediaan Ujian: Tetapkan suhu kepada 35℃±2℃. Tekanan semburan, isipadu semburan dan parameter lain ditetapkan sama seperti dalam ujian semburan garam neutral.

● Prosedur Ujian: Letakkan sampel di dalam ruang semburan garam dan mulakan ujian mengikut keadaan yang ditetapkan. Keperluan pemerhatian dan penyelenggaraan semasa ujian adalah sama seperti dalam ujian semburan garam neutral.


3. Kitaran Ujian, Akhir, dan Penilaian Keputusan

● Kitaran Ujian: Biasanya lebih pendek daripada kitaran ujian semburan garam neutral, ditentukan mengikut ciri dan piawaian produk, biasanya antara 16 dan 96 jam.

● Tamat Ujian dan Pembersihan: Selepas kitaran ujian selesai, hentikan ujian, keluarkan sampel dan bersihkannya menggunakan kaedah yang sama seperti ujian semburan garam neutral.

● Penilaian Keputusan: Kaedah penilaian adalah serupa dengan ujian semburan garam neutral. Walau bagaimanapun, kerana ujian semburan garam asid asetik adalah lebih menghakis, tahap kakisan sampel mungkin lebih teruk dalam kitaran ujian yang sama. Penilaian hendaklah berdasarkan piawaian yang lebih ketat yang sepadan untuk menentukan rintangan kakisan produk.


Ujian Semburan Garam Asid Asetik Dipercepat Kuprum (Ujian CASS)

1. Persediaan Ujian

● Persediaan Peralatan dan Sampel: Periksa dan bersihkan penguji semburan garam untuk memastikan operasi normal, dan pra-rawat sampel.

● Penyediaan Larutan Garam: Tambah kuprum klorida (CuCl₂·2H₂O) kepada larutan natrium klorida 5%±1%, dengan kepekatan 0.26g/L±0.02g/L. Kemudian tambah asid asetik glasier untuk melaraskan pH larutan kepada 3.1-3.3. Pastikan ketulenan reagen dan gunakan air yang sesuai untuk penyediaan, dan ukur dan laraskan nilai pH dengan tepat.


2. Persediaan dan Perlaksanaan Ujian

● Persediaan Ujian: Tetapkan suhu kepada 50℃±2℃. Tekanan semburan, isipadu semburan dan parameter lain ditetapkan sama seperti ujian semburan garam neutral.

● Prosedur Ujian: Letakkan sampel di dalam ruang semburan garam dan mulakan ujian mengikut keadaan yang ditetapkan. Oleh kerana suhu ujian yang tinggi, pantau dengan teliti operasi peralatan semasa ujian untuk mengelakkan kerosakan daripada menjejaskan keputusan ujian.


3. Kitaran Ujian, Akhir, dan Penilaian Keputusan

● Kitaran Ujian: Secara umumnya pendek, mungkin antara 8-48 jam, bergantung pada standard produk.

● Tamat Ujian dan Pembersihan: Hentikan ujian selepas kitaran ujian dicapai, keluarkan sampel dan bersihkan menggunakan kaedah yang sama seperti sebelumnya.

● Penilaian Keputusan: Disebabkan sifat menghakis ujian ini, kesan menghakis pada sampel adalah pantas dan ketara. Penilaian adalah berdasarkan piawaian yang dibangunkan khusus untuk ujian CASS, menilai rintangan kakisan produk dengan menilai aspek seperti ciri kakisan luaran sampel dan kadar kakisan, untuk menentukan keupayaan perlindungan produk dalam persekitaran menghakis yang lebih keras.



Jentera Dongguan

Mesin Vietnam


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept